Die Ungerer Querteilanlagen bestehen aus einem modularen System von leistungsfähigen Einzelmaschinen wie Besäumschere, Hochleistungs-Richtmaschine, Querteilschere und Stapelanlage.

Das Richten und Querteilen von Metallbändern zu Tafeln erfolgt in einem Materialdickenbereich von 0,1 bis 13 mm, bei maximalen Bandbreiten bis 2.600 mm und Abschnittlängen von 400 bis 12.000 mm. Die Anlagen werden je nach Materialdicke und Festigkeit bei Geschwindigkeiten von 30 bis 300 m/min betrieben.

Im Einlaufteil der Anlage wird das Bandmaterial vom Abhaspel einer Bandaufbiegevorrichtung und, bei Bedarf, einer Besäumschere zugeführt.

Die Ungerer Richtmaschine, in Verbindung mit dem Visualisierungssystem Planomat^® bildet das Hauptelement der Anlage und erzeugt eine hervorragende Planheit des Bandes, bei gleichzeitiger Reduzierung der inneren Materialspannungen.

Spezielle Hochleistungs-Kupplungswellen und Kupplungsköpfe stellen die Kraftübertragung zu den Richtwalzen sicher. Ausschließlich das von Ungerer eingesetzte Prinzip dieser Kupplungsköpfe erlaubt es, maximale Richtkräfte in das Material einzubringen.

Die Richtmaschinen werden maximal mit 23 Richtwalzen ausgerüstet, abgestimmt auf die jeweilige Richtaufgabe.

Die Kassetteneinstellung erfolgt automatisiert durch das Visualisierungssystem Planomat^®. Mit diesem werden alle Maschineneinstellungen vorgewählt und verwaltet. Ebenso können alle Auftragsdaten sowie sonstige Maschinendaten, wie Werkzeugabschliff, usw. in dem Visualisierungssystem der Anlage zentral hinterlegt werden.

Mit der Wechselvorrichtung wird die Werkzeugkassette in ca. 10 Minuten vollautomatisch gewechselt. Der Wechselrahmen kann mit zwei oder drei Stationen für die Richtkassetten ausgerüstet werden.

Auf Wunsch können Papier- und Folieneinlegevorrichtungen für oberflächenkritische Materialien eingesetzt werden.

Für das Querteilen der Bänder werden, in Abhängigkeit der Materialdicke, drei Varianten von Scheren eingesetzt:

Rotomatic^®<-Schere: von 0,1 bis 0,8 mm,
Cutronic^®-Schere: von 0,2 bis 4,0 mm
Cutmatic^®-Schere: von 2,0 bis 13,0 mm


Durch die automatische Schnittspaltverstellung werden höchste Messerstandzeiten erreicht. Die Messerschnellwechselvorrichtung gewährleistet kurze Rüstzeiten. Beim Einsatz von Hartmetallmessern in Rotomatic^®-Scheren beträgt die Messerstandzeit bis zu 20 Millionen Schnitte.

Tafeln mit einer Referenzlänge von 1.000 mm werden mit einer Längentoleranz +/- 0,1 mm geschnitten.

Die Qualitätskontrolle erfolgt online durch das Ungerer Dimensionsmess-System. Dieses System kontrolliert 100 % der Tafeln berührungslos in der Länge, Breite und Diagonale. Die Abschnittlängen der Schere werden vollautomatisch geregelt, wenn ein vorgewählter Toleranzbereich überschritten wird.

Je nach Materialart und Materialdicke können Saugluft-, Blasluft-, Magnet- oder Schwingarmstapler eingesetzt werden. Vom 1-Block bis 4-Block-Stapler werden die Stapelsysteme speziell für die jeweilige Aufgabenstellung ausgelegt.

Die Pakete werden mit dem Stapelsenktisch, Ausziehrollgang und Längskettenförderer zur Verpackungsstation transportiert.

Die Datenkommunikation zum übergeordneten Produktionsleitsystem des Kunden ist durch eine offene Anbindung gegeben.

Moderne und leistungsfähige Elektrokomponenten - Siemens S7, WinCC und Simadyn-D Antriebsregelung - garantieren geringe Stillstandzeiten und eine effiziente Instandhaltung. Eine Ferndiagnose unterstützt weltweit unseren Kundenservice.

Wir verwenden ausschließlich wartungsfreie Drehstrom-Motoren mit vektorgeregelten Umrichtern.