Das Ungerer Unplanheitsmess-System UMS stellt ein Messverfahren dar, das während des Umwickelvorgangs von Metallbändern kontinuierlich Unplanheiten hoch präzise misst, diese in Echtzeit darstellt und dokumentiert.

Einsatzbereiche: Bänder aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetall
Bandbreite: bis 1600 mm
Banddicke: bis 1,5 mm
Geschwindigkeit: bis 400 m/min

Beim Einsatz des Unplanheitsmess-Systems in Streck-Biege-Richtanlagen können die Online-Unplanheitsdaten zur automatischen Regelung der Streck-Biege-Richtanlage herangezogen werden. Hierbei wird die Einstellung des Biege-Richtaggragats entsprechend der Bandunplanheit angepasst und garantiert beim Streck-Biege-Richtprozeß eine gleichbleibend sehr gute Planheitsqualität.

Ein hoch präzises Mess-System ist die Voraussetzung, den Streck-Biege-Richt-Prozess vollständig zu automatisieren. Zur Regelung der Stützverstellung werden die Bandunplanheiten mit einer Ungerer Unplanheitsmessrolle detektiert. Die Signale der Unplanheitsmessrolle werden im Unplanheitsmess-System verarbeitet. Spezielle Algorithmen berechnen die erforderlichen Sollwerte für die Einzelstützverstellung. Hierbei werden wechselnde Eingangsunplanheiten berücksichtigt und, durch den geschlossenen Regelkreis zur Stützverstellung, eine perfekte Planheit erreicht.

Dabei werden, bezogen auf die Bandbreite, die kurzen Fasern gezielt überstreckt mit dem Ziel eines Längenausgleichs über den gesamten Bandquerschnitt.

Darüber hinaus ist z. B. der Säbel eines Bandes mit herkömmlichen Messmitteln bisher nur sehr schwer und während des Streck-Biege-Richtprozesses (Band unter Zug) so gut wie nicht erkennbar. Auch dieser Fehlertyp wird durch das Online-Mess-System detektiert und kann von der Streck-Biege-Richtanlage entsprechend korrigiert werden.

Welchen Nutzen haben Kunden vom UMS?

· 100 % Kontrolle der Planheit des Bandes
· durchg�ngige Dokumentation (Nachweisbarkeit nach ISO 9000 ff)
· durch den Regelkreis innerhalb der Ungerer Streck-Biege-Richtanlagen
  werden Unplanheiten ausgeregelt und eine perfekte Planheit erzielt
· sich verändernde Eingangsunplanheiten innerhalb des Coils werden mit
  Hilfe des geschlossenen Regelkreises über die Ansteuerung der
  Stützverstellung beseitigt
· rein software-basierendes System, offen für jeglichen Datenaustausch

FLAT ist ein völlig neues, berührungsloses Unplanheitsmess-System für Querteilanlagen. Dieses zukunftsweisende System misst die Unplanheiten des Bandmaterials und stellt diese grafisch dar.

Einsatzbereiche: Bänder aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetall
Bandbreite: bis 2500 mm
Banddicke: bis 12 mm
Geschwindigkeit: bis 300 m/min

Das Kamerasystem mit Laserbeleuchtung arbeitet nach dem Triangulationsprinzip. Über die gesamte Blechbreite werden Linien entlang der Laufrichtung projiziert. Bei Höhenunterschieden (= Unplanheiten) wandern die Laserlinien im Kamerabild (Triangulation), die dann in ein Höhenprofil umgerechnet werden.

Über eine Messstrecke werden die gemessenen Höhendifferenzen d.h. Unplanheiten ausgewertet. Der Längenunterschied je Faser - bezogen auf jede Laserlinie - wird berechnet. Dadurch wird über die gesamte Band- oder Tafelbreite ein Unplanheitsprofil erstellt, welches wesentlich höher aufgelöst ist als die Teilung der Stützungen in Bandbreite.

In Verbindung mit Ungerer Hochleistungs-Richtmaschinen wird ein geschlossener Regelkreis gebildet, der selbständig die Stützverstellungen einstellt oder regelt, so dass ein perfekt planes und spannungsarmes Band bzw. Tafel entsteht.

Durch die kontinuierliche Aufzeichnung der Bandqualität wird auch bei veränderter Planheit innerhalb eines Coils die bestmögliche Einstellung der Richtmaschine und damit das beste Endprodukt erzielt. Bei breiten Bandmaterialien ist es nur sehr erfahrenen Richtmeistern möglich, die optimalen Richtmaschinen-Einstellungen vorzuwählen.

Das System FLAT kann sowohl im Band- als auch im Tafelbereich installiert werden. Bei der Installation im Bandbereich ist eine direkte Reaktion mit sehr kurzen Einregelungsstrecken gegeben. Bisher kann die Planheit erst an der Tafel, das heißt mehrere Meter nach dem Richten und Querteilen, beurteilt werden. Ohne FLAT ist ein mehrfaches Optimieren notwendig und es entsteht teurer Ausschuss. Dieser kann durch das neue System vermieden werden.

Durch FLAT wird die Planheit verbessert, dokumentiert und reproduzierbar.